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      东莞纸箱厂的生产工艺

      东莞纸箱厂纸箱具有更好的防潮防腐性能,且防撕裂强度更强。接下来为大家介绍纸箱分类及生产工艺做下简单介绍:

      1.夹塑型:将经抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜制在瓦楞纸箱内,然后再在瓦楞纸内外表涂上CTM 保鲜剂,这种瓦楞纸箱既可避免水分蒸腾,保持箱内产品鲜度环境,还能调节和控制温度。

      2.复合型:将镀铝保鲜膜层合在瓦楞纸箱的内外表上,这种复合膜具有吸收乙烯气体功能,镀铝膜既可避免水分蒸腾,又能反射辐射热,避免箱内温度上升,起到保鲜作用。

      3.发泡型:将泡沫塑料与瓦楞组合在一起。与普通型、夹塑型瓦楞纸箱比较,它具有更好的保鲜作用。

      (1)透湿度为普通瓦楞纸箱的1/20,不易因为水分蒸腾引起生果、蔬菜蔫缩。

      (2)因为导热系统数低,阻热作用好,箱内不会呈现急剧温度动摇。

      (3)因为透气率低,能起到调节储藏气氛作用。

      东莞纸箱厂的生产工艺

      用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有:箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异,导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给纸箱水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。

      一、低克度原纸带来的问题

      东莞纸箱厂用低克度原纸做纸箱面纸时,会出现纸箱表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容,针对露楞造成的纸箱表面不平整,应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版,来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出的A型纸箱,经印刷机印刷会使纸箱的平压强度受到较大损伤,另外纸箱经过印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有较大损伤。

      如果纸箱的面里纸克度相差太大,还易导致纸箱线生产出的纸箱出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象,因此对翘曲纸板应采取压平后再印,或在摇盖线处反向拆平后再印。如果强行印刷不平整的纸箱容易引起走规。也会引起纸箱的厚度下降。

      二、原纸表面粗糙度不同带来的问题

      东莞纸箱厂在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

      三、原纸吸收差异带来的问题

      由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。

      原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。

      四、原纸表面色彩上的差异带来的问题

      箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经纸箱线加工后,因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会出现白度减退或变灰变深;导致同一批产品的白度出现差异,而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好,所以用白板纸经过纸箱线加工出的纸箱,在水墨机上印刷时,所选的墨最好比胶印机的深一点,这样可提高印刷图案的比对度,色彩也鲜艳。另外;即使用同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品,也可能存在不同的色相差异,如一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在75%以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝,有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致,应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时,即便要使用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注,以示区分,这样才能确保成型的产品色泽一致。

      五、原纸的含水率不同带来的问题

      原纸不同的含水率会影响纸箱的平整度和尺寸的精确度。因此东莞纸箱厂在纸箱线上生产纸箱时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速,最好将生产出来的纸箱含水率控制在9%,以保证生产出来的纸箱平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然纸箱经过印刷开槽机后,其强度会损伤较大。但纸箱过干,上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时,又容易将里纸压破,所以对纸箱的含水率应严格控制。


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